Метки: действия | металла | расплавленного

Для защиты расплавленного металла от вредного действия кис­лорода, азота, водорода и других элементов применяются флюсы. Они образуют с окислами металлов легкоплавкие и легкораствори­мые химические соединения, которые, расплавляясь или растворя­ясь, всплывают в виде шлака на поверхность и тем самым защища­ют жидкий металл от насыщения газами.

В качестве флюсов используют такие составы: бура 50 % и бор­ная кислота 50 %; бура 50 %, гидрокарбонат натрия 47 % и крем­незем 3 %; бура 100 %; хлорид натрия 45 %, хлорид калия 30 %, хлорид лития 10 % и фторид калия 15 %; хлорид натрия 41 %, хлорид калия 51 % и фторид натрия 8 %.

Качество сварки и наплавки зависит от химического состава присадочного материала и правильного выбора флюса. Материал присадочного прутка, как правило, по своим физико-механичес­ким свойствам и химическому составу должен быть таким, как и материал детали. Положительно влияет на качество шва наличие в присадочном материале марганца, никеля, хрома и др.

Метки: Водород | образованию | присадочный

При газовой сварке и наплавке металл нагревается и расплавляется теплом, получаемым при горении различных горючих газов (ацетилена, водорода, метана, пропана и т.д.) в технически чистом кислороде. В ремонтном про­изводстве преимущественное распространение получила ацетиле-но-кислородная сварка и наплавка, реже — пропан-бутановая и ке-росиново-кислородная.

При сварке и наплавке деталей из сталей, чугуна и цветных металлов используют нейтральное пламя; при сварке и наплавке деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей и при наплавке изношенных рабочих органов почвообрабатывающих и других сельскохозяйственных машин твердыми сплавами — на-углераживающее пламя, при резке металлов — окислительное пламя.

При газовой сварке и наплавке расплавленные металлы (основ­ной и присадочный) окисляются и науглераживаются. Кислород попавший в шов, снижает его прочность, ударную вязкость, стой­кость против коррозии и т.п. Водород способствует образованию трещин (при наводораживании возникают внутренние напряжения). Азот при высокой температуре соединяется с железом, образуются нитриды, которые, внедряясь в шов, вызывают его хрупкость. Кроме того, в процессе сварки выгорают кремний, марганец и другие элементы. Все это приводит к объемно-структурным изменениям в наплавленном металле (шве) и прилегающей зоне основного металла.

Метки: ПСГ-500 | ПСО-300 | ПСО-500

Для дуговой сварки и наплавки применяют источники постоян­ного (преобразователи, выпрямители, генераторы) и переменного (трансформаторы) тока:

преобразователи — ПСО-300, ПСО-500, ПСГ-500 и др. (300, 500 А — номинальный ток);

выпрямители сварочные — ВС-300, ВС-600 (полупроводниковые селеновые), ВАГГ-24-600 (германиевый);

трансформаторы типа РСТЭ, СТИ, ТС и ТСК (например, ТС-120, ТС-300, ТС-500, ТСК-300 и т.п) выполняют с отдельной реактивной катушкой, включенной во вторичную цепь, с реактивной катушкой, вмонтированной непосредственно в трансформаторе, и т.п. Они име­ют первичное напряжение 220/380 В, вторичные — 60...70 В, но­минальный сварочный ток 300...500 А.

Осцилляторы применяют для повышения стабильности горения дуги, облегчения ее зажигания (при сварке на переменном токе). Осциллятор — это генератор тока высокой частоты, который в мо­мент £/₀= 0 подает в цепь дополнительный ток, способствующий ионизации дуги и препятствующий ее разрыву. Промышленность выпускает осцилляторы марок ОС, ОСПЗ, М-3 и др.

Метки: полярность | режимов | толщины

От режимов сварки (наплавки) зави­сит производительность процесса и качество сварного шва (наплав­ленного металла). К элементам режима относятся: диаметр электро­да, сила тока, напряжение, скорость сварки (наплавки).

Диаметр электрода зависит от толщины детали, типа сварного шва, его пространственного расположения и т. п.

Увеличение диаметра электрода приводит к повышению про­изводительности сварки, однако, во избежание прожога тонкостен­ных деталей при толщине Д< 3 мм следует принимать меньшие значения диаметров. Диаметр электрода более 10 мм принимать нецелесообразно, а при наложении потолочных и вертикальных швов — не более 4...5 мм.

Диаметр электрода при наплавке подбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя.

Наплавку следует вести короткой дугой I = (0,8... 1,0) <Ј,; при этом обеспечивается максимальная производительность и мелко­капельный перенос металла, наплавленный слой — равномерный по структуре и плотный.

При наплавке перекрытие соседних валиков должно быть на 1/3...1/2 их ширины. Электрод следует наклонить под углом 70... 75° к наплавляемой поверхности. Наплавку рекомендуется про­водить, сочетая перемещение электрода в направлении наплавки с поперечным его колебанием (2,0...2,5)это обеспечивает формирование валиков заданной ширины, их перекрытие, а также получение толщины наплавленного металла (0,7...0,75).

Так как легированные стали имеют пониженную теплопровод­ность, то при сварке возникают опасности образования термических трещин; поэтому рассчитанную силу тока при сварке легирован­ных сталей необходимо уменьшить на 10...20 %.

Для возбуждения дуги при использовании постоянного тока напряжение выбирают равным 30...36 В, переменного — 50...60 В. При сварке напряжение должно быть 20...24 В.

Полярность тока выбирают в зависимости от вида сварки (наплавки) и толщины детали: прямую полярность принимают при сварке толстостенных изделий, обратную — при наплавке и сварке тонкостенных изделий.