Люминесцентная дефектоскопия основана на способности некоторых веществ (люминофоров) поглощать лучистую энергию и отдавать ее в виде свечения при воздействии ультрафиолетовых лучей. Этим способом выявляют скрытые дефекты в деталях из черных и цветных металлов и неметаллических материалов. Для контроля на поверхность детали наносят люминесцентный раствор (трансформаторное масло, керосин и бензин в объемном соотношении 1:2:1 с добавлением 0,25 г/л дефектоля — вещества золотисто-зеленого цвета, усиливающего яркость свечения). Через 10... 15 мин деталь насухо протирают и наносят на контролируемые участки порошок талька или углекислого натрия и облучают поверхность ртутно-кварцевой лампой. Порошок вытягивает из трещин и пор люминофор, который в виде свечения указывает на дефектные места. В практике используют стационарный дефектоскоп ЛДА-3.
Скрытые дефекты деталей (трещины, раковины в валах, корпусных деталях и т.д.) определяют с помощью физических методов: магнитной, люминесцентной, ультразвуковой дефектоскопией.
Магнитную дефектоскопию применяют для обнаружения наружных скрытых дефектов (трещин) в деталях, изготовленных из стали и серого чугуна. Метод основан на появлении магнитного поля рассеивания вокруг дефекта при прохождении магнитно-силовых линий через деталь. Перед намагничиванием деталь посыпают ферромагнитным порошком или суспензией, приготовленной из трансформаторного масла (40 %), керосина (60 %) с добавлением 50 г/л магнитного порошка. Под действием магнитного поля рассеивания порошок намагничивается и притягивается к краям дефектного участка (как к полюсам магнита). Для намагничивания деталей применяют универсальный магнитный стационарный дефектоскоп М-217 (77МД-1) и переносной типа 77МД-ЗМ.
