| Выбор электродов |
|
При выборе электродов для сварки (наплавки) деталей учитывают их материал, размеры, условия работы. Например, для сварки деталей, изготовленных из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ав< 500 МПа) применяют такие типы электродов: Э-38, Э-42, Э-46, Э-50; для таких же сталей с повышенными требованиями к пластичности и вязкости: Э-42А, Э-46А, Э-50А; для углеродистых и легированных сталей (ав= 600 МПа): Э-55, Э-60, Э-60А; для легированных сталей с высокой прочностью (ав> 600 МПа) Э-70, Э-85, Э-100, Э-125, Э-145, Э-150. Для наплавки используют следующие электроды: ЭН-10Г2,ЭН-12Г4,ЭН-15Г5,ЭН-30Г2ХМ(марки: ОЗН-250у,ОЗН-ЗООу, ОЗН-350у, ОЗН-400у, НР-70) — для деталей, работающих в условиях больших ударных нагрузок; ЭН-65Х11НЗ (марка ОМГ-Н)— для наплавки изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей, например Г13, Г13Л; ЭН-30Х5В2Г2СМ (марка ТК-ЗН) — для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания; ЗН-300Х28Н4СЧ, ЭН-175Б8ХСТ (марки ЦС-1 ЦС-2. ЦН-16) — для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания и динамических нагрузок. Цифры в марках наплавочных электродов (65, 30) указывают на твердость металла: 65 HRC и 30 HRC; 250, 300, 400 — по Бри-неллю (НВ). Электроды марок ЦС-1 и ЦС-2 соответствуют литым сплавам “сормайт-1”. Твердость наплавленной поверхности этими электродами — 58...63 HRC.
|